Direkte trykk-på hanskekuttede stykker eller ferdige produkter-er mye brukt for mønstre og logoer, men dårlig skjermsilikonvedheft er en stor smerte for produsenter, og forårsaker høye skrotrater og skade på omdømmet. Dette problemet stammer fra flere koblede faktorer, ikke en enkelt årsak. Nedenfor er en kortfattet analyse av kjernegrunner for å bidra til å løse det effektivt.
1. Nettvalg og behandling
Mesh er grunnlaget for vedheft. En 180-250 mesh polyesterskjerm er ideell; for høy (over 300 mesh) begrenser silikonoverføring, mens for lav (under 150 mesh) forårsaker over-tykke, dårlig limte lag. Ujevn spenning (bør være 25-30N/cm) eller skittent nett reduserer også vedheft ved å blokkere kontakten mellom silikon og underlag.
2. Problemer med hanskesubstrat
Substratkompatibilitet og forbehandling er nøkkelen. Materialer med lav-overflate-energi (nitril, lateks) trenger plasmaaktivering eller primer for å forbedre bindingen. Stoffer med limingsmidler eller fuktighet danner barrierer, mens utilstrekkelig rengjøring/tørking skaper bobler under herding, noe som fører til avskalling.
3. Silikonkvalitet på skjermen
Kvalifisert silikon må ha riktig viskositet og herdemiddelforhold. Feil forhold forårsaker ufullstendig/over{1}}herding, mens mangel på adhesjonsfremmere (f.eks. silankoblingsmiddel) forhindrer fast kjemisk binding med underlag.
4. Skrape, maskin og drift
Skraperens hardhet (70-80 Shore A) og vinkelen (45 grader -60 grader) må være riktig; slitte skraper eller ujevnt manuelt trykk forårsaker ujevn silikonoverføring. Maskinens planhet og maskeavstand (1-5 mm) påvirker også vedheft, og det samme gjør ustandardiserte manuelle operasjoner (f.eks. kontaminering).
5. Herdeprosess
Herdetemperatur (80-120 grader for lav-temp, 200-220 grader for høy temperatur) og tid (30-60min/10-30min) er kritiske. Feilaktige innstillinger eller høy luftfuktighet (over 70 %) fører til utilstrekkelig tverrbinding og bobler.
Oppsummert krever løsning av dårlig vedheft matchende mesh, silikon og underlag, standardisering av forbehandling, drift og herding. Som en profesjonell silikonprodusent tilbyr vi skreddersydde materialer og veiledning for å løse dette problemet effektivt.
Direkte trykk-på hanskekuttede stykker eller ferdige produkter-er mye brukt for mønstre og logoer, men dårlig skjermsilikonvedheft er en stor smerte for produsenter, og forårsaker høye skrotrater og skade på omdømmet. Dette problemet stammer fra flere koblede faktorer, ikke en enkelt årsak. Nedenfor er en kortfattet analyse av kjernegrunner for å bidra til å løse det effektivt.