Nylig, under kundeoverføringsprøvetakingstester, la vi merke til et vanlig problem med tykke-plateoverføringslogoer: etter varmepressing viser noen utskrifter enhevet senter med sammenslåtte kanter, og det skarpe omrisset blir gradvis til enoval, kuppel-lignende profil("bollekant"). Dette reduserer 3D-effekten og får kanten til å se mindre skarp ut.
For å løse dette har XGs tekniske team gjennomført en målrettet optimalisering og slipper nå enoppdatert formel + prosessanbefalingfor å hjelpe kundene med å opprettholde skarpe, firkantede kanter samtidig som de forbedrer anti-flyt, anti-kollapsytelse og frigjøringsstabilitet.
Problemoversikt: Hvorfor kollapser den til en oval
Tykk-plateoverføring krever sterkere "stående kraft." Når silikonsystemet harfor mye utjevning/flyt-tilbake, eller formen erikke låst raskt nok, jo tykkere og større området, desto lettere er det for kantene å synke-og snu toppflaten fra flat til avrundet og få omrisset til å se ovalt ut.
Oppgraderingsfokus: Skarpere firkantede kanter + sikrere utløservindu
Hvis du bruker den vanlige blandingen80 % kvadratisk-hjørnesilikon + 20% rund-hjørnesilikonog ser at kanten synker, anbefaler vi en «hjørne-forsterkning»-justering:
✅ Anbefalt forhold (prioritet for anti-kollaps)
90 % kvadratisk-hjørnesilikon + 10% rund-hjørnesilikon
Dette øker kantstøtten, reduserer flyten-tilbakekollaps og beholder fortsatt nok fleksibilitet for enklere frigjøring.
✅ Anbefalt prosess (raskere form-låsing)
Bygg tykkelse med2–3 tynne lag, og gjør enkort blitzkurmellom lagene
Hvert lag "står" først, så den endelige tykke platen holder en renere firkantet kontur.
✅ Varmepressetips (unngå varme-utflatning)
Først,redusere trykket med ett nivå; om nødvendig, litt lavere temperatur eller kortere tid
Dette bidrar til å forhindre kantavrunding forårsaket av mykning under varme og trykk.
Typiske applikasjoner
Tykke-plateoverføringslogoer/bokstaver/lapper
Når du vilskarpe firkantede kanter + sterk 3D høyde
Når du trengermer stabil utløsning og færre kantfeili produksjon